目前，水泥生產廠家輸送粉狀物料大部分是采用螺旋輸送機。所以，螺旋輸送機運轉情況的好壞直接影響著水泥生產。而螺旋輸送機經常發生故障的部位就是懸掛軸承裝置，此種懸掛軸承裝置對相鄰兩螺旋之間的同心度和整機的同軸度要求較高，所以，一般制造廠家和使用廠家很難保證，因此，在運行中就會經常發生連接軸的連接螺栓被扭斷以及連接螺紋孔被割裂等情況，當發生這種情況時，一般采用的處理方法就是焊接，然而現場焊接又很難保證相鄰螺旋之間的同心度，這樣，焊接處很易再次發生斷裂，長此下去，就容易出現惡性循環，增加設備故障頻率。因此，為了有效地提高螺旋輸送機的運轉率，降低故障頻率，幾年來，我廠對螺旋輸送機的懸掛軸瓦及連接軸進行了改進，現將改進方法介紹如下。
1.改進懸掛軸瓦處的連接軸
根據上述分析，我廠將部分螺旋輸送機的懸掛軸瓦處的連接軸進行了改進，如圖1所示。其材質為2G35”鋼，它與螺旋連接如圖Ⅱ所示，此連接軸在運行中可自行調心，所以，允許螺旋之間有較寬的同心度和整機的同軸度，這樣就減少了設備故障，提高了設備運轉率。
圖1
2.改進懸掛軸瓦
圖2
將懸掛鑄鐵軸瓦改成吊鏈瓦，如圖Ⅲ所示，吊鏈可使用廢舊的提升機鏈條。此種方法即能節省維修費用，也能降低故障頻率，但是，這兩種方法都必須取消尾部軸承裝置，而將其改成相應的懸掛軸承裝置。
圖3
總之，經過幾年來的使用情況看，上述兩種改進方法都能有效地降低螺旋輸送機的故障頻率，減少維修次數，提高其運轉率。
