正確選擇斗式提升機的型號類型，關鍵在于能否充分發揮其使用效率，滿足生產的需要，最大限度地提高生產率。斗式提升機的實際使用過程中的一些情況表明，其生產率與料斗的提升速度、料斗容積及安裝密度等主要參數密切相關。
①料斗提升速度
料斗的提升速度不但影響生產率，還影響卸料，應根據輸送物料的不同進行選用。料斗的提升速度是否恰當，不但影響生產率，同時對卸料影響也較大。實驗證明，當提升速度過低，斗式提升機的產量難以提高。
并且，料斗中物料所受離心力較小，主要受自身重力的作用，當料斗間距稍大時，部分物料會從頭部散落到提升筒體內，而不能被拋向出料口，影響斗式提升機的生產率，嚴重時甚至會出現堵塞現象。當提升速度過高，有料料斗繞上上滾筒時，料斗中物料所受離心力較大。
對于流散性好的物料，部分會被過早地拋出料斗，與頭部機殼碰撞后散落到筒體中;對于流散性不良的物料(如潮濕的粉料)，部分會貼住料斗外側不易拋出，造成返料，斗式提升機生產率也會降低。因此，提升速度應根據輸送物料的不同進行選用。
實踐證明，輸送干燥、流散性好的物料易倒空，為提高生產率，提升速度可選用大ー一些，一般以1.2~2.2米/秒為宜(采用離心式卸料);輸送潮濕、流散性不良的物料，一般提升速度以0.6~0.8米/秒為宜(采用離心一重力式卸料)。
②物料特性
應依據物料特性和提升速度選擇斗型，并控制單位長度的料斗數量，來保證斗式提升機的生產率。料斗容積的變化(即型號不同)會影響斗式提升機的生產率。在提升帶寬度相同的條件下，深料斗的容積較大。
因此，相同型號的斗式提升機采用深料斗時，生產率較高。但斗型的選擇主要依據物料特性和提升速度。一般，深料斗用于輸送干燥、流散性好的物料，淺料斗用于提升潮濕、流散性不良的物料;提升速度較低時可用深料斗，提升速度較高時宜用淺料斗，這樣有利于提高斗式提升機的生產率。
單位長度上料斗數量的多少，也會直接影響斗式提升機的生產率，同時對料斗的充填系數也有影響。從生產率計算公式可以看出，單位長度上料斗數量越多生產率越高;但另一方面，單位長度上料斗數量過多，又會降低料斗的充填系數，使生產率降低。
目前大多數斗式提升機采用提高提升速度、控制單位長度上的料斗數量，來保證斗式提升機的生產率。通常輸送粉狀、顆粒狀物料，每米長度安裝4~6個料斗;輸送塊狀物料，每米長度上安裝3~4個料斗，從實際使用效果來看，這樣的布置是合理的。
