斗式提升機是水泥廠附機中運用較多的一種垂直提升設備。從使用來看，HL型斗式提升機下部裝置存在以下缺陷。

第一，H型鏈條式斗式提升機下軸兩端軸承體固定在兩側的活動板上直接受到物料溫度的影響。當提升水泥熟料時，軸承體的潤滑脂就會因受熱而流干，從而縮短使用壽命。

第二，因鏈輪軸與密封圈和可通蓋長期互相磨損，可導致大量粉塵侵入軸承體，使軸承卡死、損壞。

第三，H型斗式提升機下部鏈條拉緊裝置采用螺栓固定式張緊，由人工調整該螺栓來控制鏈條松緊程度，但因環鏈積累制造誤差，加之調節螺栓長期與粉塵接觸而銹蝕，造成螺母和螺栓難以相對轉動，使鏈輪調整使鏈輪受力一致相當困難。致使提升機工作荷載不穩定。經常發生調節螺栓彎曲、斷軸、斷鏈和鏈條頻繁出軌現象，同時張緊鏈輪組。

軸承體裝置采用法蘭軸承該結構復雜，零部件多，密封性能差，維修不便。

針對上述情況，我們對HL型斗式提升機下部裝置作如下綜改：

第一，將下鏈輪軸加粗加長(以HL400提升機為例軸由620mm增為920mm)。取消活動上軸承體，在軸端以1310雙列調心軸承代之，軸承座直接焊在活動板上，在原軸承體處加密封板(見圖1)。

圖1：1.殼體2.加筋3.軸4.1310軸承5.軸承座
圖2：殼體2.開口箱3.活動板4.支座5.護板6.蓋板7，軸承殼8.密封圈9.活動板

第二，焊接結構為500×410×400m的開口箱體放在鏈輪上方，四角支承在活動板上來代替調節螺母、螺栓。在箱體內填少部份物料。隨時間增長箱體內物料愈積愈多，來達到自動張緊鏈條。同時它也可以達到分料器的效果(圖2)。