在煤炭、水泥、建材、耐火材料行業(yè)中板鏈條斗式提升機(jī)都是很好的垂直輸送設(shè)備，用于將各種粉料、顆粒物料的提升，輸送至儲料罐或其他受料設(shè)備中。

鏈條斗式提升機(jī)的主要結(jié)構(gòu)

頭部箱體、尾部箱體、中間箱體、運(yùn)行部件、驅(qū)動裝置是鏈條斗式提升機(jī)的主要組成部分。根據(jù)斗式提升機(jī)類型運(yùn)行部件有圓環(huán)鏈條和料斗、或者板鏈和料斗組成。

供煤系統(tǒng)技術(shù)改造

針對生產(chǎn)中存在的上述問題，我廠對供煤系統(tǒng)作了系統(tǒng)的技術(shù)改造，主要有：1.降低高度在不減少分解爐煤倉容積的前提下，把分解爐煤倉降低2.5m(見圖1)。

此外，把泵由△0.00地面提高到△10.00平臺上。同于泵與煤粉倉處在同一平臺上，故增設(shè)臺GX250鉸刀，向單倉泵中間倉供煤粉。這樣改造后，煤粉的總輸送高差降到35.5m。也可以根據(jù)情況采用鏈條斗式提升機(jī)。

改造分解爐煤倉收塵器

從燒煤分解爐的工藝操作方面考慮，吸取旋風(fēng)收塵原理，將煤倉上加一小旋風(fēng)收塵緩沖倉。當(dāng)煤粉由噴煤管沿煤倉壁切線進(jìn)入煤倉后，煤粉沉降，氣體旋轉(zhuǎn)進(jìn)入旋風(fēng)收塵緩沖倉再次沉降，而后經(jīng)緩沖倉上部d200mm管道進(jìn)入分解爐一次風(fēng)管，使煤倉及收塵器形成封閉狀態(tài)，解決了煤粉的收塵問題。進(jìn)入一次風(fēng)的含塵氣體對分解爐的操作和熱工穩(wěn)定沒有明顯的影響。

3.改進(jìn)單倉泵的廢氣排放，將單倉泵的廢氣排放管道直接接入粗粉分離器(見圖2)，使其排放部分呈封閉狀態(tài)。

4.在管道彎頭處增設(shè)如500緩沖球，以解決管道彎頭摩損問題。

5.改造泵的控制部分，既然控制部分無法自動，且該部分因管道內(nèi)煤粉造成事故較多采取人工控制或電磁時間控制的方法在供氣管通向氣缸的中間加一閥(或電磁閥)，操作時只開關(guān)此閥即可完成輸送。

6.在泵附近安裝一臺3L-8/10m空壓機(jī)代替原20m'空壓機(jī)，裝機(jī)容量減少65KW。

自1985年進(jìn)行全面的技術(shù)改造以來，單倉泵供煤粉系統(tǒng)的事故及煤粉浪費(fèi)現(xiàn)象基本消除。全年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率按65%計(jì)，可創(chuàng)效益30多萬元，每年可節(jié)約煤粉500多節(jié)省清理積灰和維修工日1千多個，減少事故停產(chǎn)工時300多個；節(jié)省布袋200多只；節(jié)電約1萬多KWh。