機立窯、板鏈斗式提升機、螺旋輸送機、刮板輸送機都是水泥廠里廠家的進行設備，根據物料特性、輸送方向、輸送量進行合適的選擇。這幾個設備也經常組合在一起完成水泥原料的輸送工作。

機立窯的出料系統中的刮板輸送機

某水泥廠2.2m×8.5m機立窯的出料系統采用刮板輸送機。由于工作環境溫度高(120C左右)熟料粒度大、負荷不均等原因，使該機經常出現脫鏈、托輪軸軸承損壞、刮板彎曲、鑄石襯板破裂掀起、驅動鏈輪磨損嚴重等故障，這樣既影響了本機的運轉率，也影響了立窯的正常運行。為此，我們分析了各類故障發生的原因和周期，然后進行了如下幾個方面的改進。

刮板輸送機的幾點改進

1.該機在運行過程中，由于塊狀熟料卡入驅動鏈輪內，常使鏈條脫出。為此，我們分別加大了兩只驅動鏈輪的外側輪徑，用厚度為10mm的鋼板制作兩只內徑為280mm、外徑為320mm的法蘭圖，分別焊接在左右鏈輪的鏈槽內，不易脫落。

2.由于該機工作溫度較高，有時達到150C以上，強度和剛度下降，再加上負荷經常變動，使刮板彎曲，甚至損壞。加了增強刮板強度和剛度，在刮板背面兩腳之間焊上一根長230mm的4號角鋼作為加強筋。即克服了刮板的彎曲，延長了刮板板鏈的使用壽命，負荷又無多大增加，不會影響該機的正常運轉。

3.原來刮板輸送機的托輪軸承安裝在機殼內側，軸承不易散熱，潤滑也較困難，同時由于大量粉塵的侵入，使該軸承極易磨損，甚至咬死。為了避免以上環境的影響，我們將軸承座移至機殼外，使軸承與機殼相距30mm，見圖2，大大減小了軸承的磨損。

4.為了保護機殼，原機采用鑄石板作襯，由于下料與間歌時的溫差大，負荷變動頻繁，使襯板經常處于熱脹冷縮和負荷沖擊下，容易破裂、脫落。而且更換時需澆少量的水泥砂業，后才能使用，停機時間較長。我們采用了鐵利板，加工成底板與側板連為體的結構，如圖3。達到加固的作用，使襯板不會脫落、破裂。采川這種方法后，雖然鑄鐵襯板的成本較高，但一年只需更換一次，彌補了平時停機的損失，因此還是經濟的。

5.驅動鏈輪由于重負荷下容易磨損，磨損后使鏈條打滑。我們分析了磨損的規律和周期，發現磨損最大的是板鏈提升機鏈輪鏈槽的正受力一邊，而另一邊則磨損輕微(圖4)。據此，當提升機鏈輪使用個磨損周期后可進行調面，再使用一個磨損周期，提高一倍的使用壽命。通過以上幾個方面的改進，我廠機立窯下刮板輸送機的故障停機率從原來的5%降到0.2每年節約修理成本1000余元，保證了機立密的正常運轉和般燒質量。

刮板輸送機和板鏈斗式提升機的配套使用

刮板輸送機和板鏈提升機都是輸送設備中常用的類型，常常可以組合在一起使用，刮板輸送機可以給斗式提升機進料，刮板機的出料口對接斗式提升機的進料口即可。刮板輸送機也可以安裝在斗式提升機的出料口下面，然后將物料輸送到一個或多個儲料罐中。