機械設備中，板鏈斗式提升機、皮帶輸送機、刮板輸送機都是常用輸送設備，給料盤、振動給料機則是常用的給料設備，主要功能不是用來輸送，而是將料倉中的物料均勻的給出來。今天我們來了解下某工廠喂料盤的改進效果。

試生產情況

經過幾個月的試生產，石膏料盤給料始終很不均勻，出磨水泥SO，含量波動大、合格率低、嚴重影響水泥產品的質量。具體情況及分析如下：

石膏破碎機規格較大，雖盡量調小排料口，但粒度在50mm~60mm的碎石膏仍占30%-35%，可見入磨石膏粒度較大。封閉式喂料盤以調速和調節出料口大小控制喂料量，其喂料盤喂料能力為5~200t/h，而實際只需1t/h左右，故操作時將喂料盤調至最低轉速后，再調節閘板控制下料。結果將出料口調小，石膏極易在板鏈提升機出口處堵塞；逐漸調大出料口，雖解決了堵塞，但喂料量又超過設定值的若干倍。為了保證水泥產品質量，增設專人看管喂料盤，采用調小出料口，人工捅堵掌握下料的辦法。但微機顯示的石膏流量仍然波動很大，不能保證正常均勻下料。

根據以上情況，經分析，確認造成石膏喂料不正常的主要原因是喂料規格偏大和對石膏粒度的適應性差。

改進方案

根據對不同型式喂料盤工作性能的分析，決定將喂料盤由封閉式改為散開式(見圖2)，以達到既減少喂料能力，又解決堵塞問題的雙重效果，從而達到正常喂料的目的。板鏈斗式提升機都是密封式設計的，基本無粉塵外漏。

改進效果

1991年1月，我們完成了兩臺水泥磨石膏喂料盤的改造。改后運行正常，喂料量穩定，消除了堵塞現象，且由于喂料盤運行阻力較改前大幅度減小(測得電機線電流由10.5A降至4.5A)，既節電又有利于低速運行，最小喂料量由原來的5th降至1th左右，出磨水泥SO波動情況大為改善，合格率也較前明顯提高。